Tấm Gr5 hợp kim titan cho thiết bị y tế

Phát hiện khuyết tật bề mặt 100% .
Phần bề mặt kiểm tra này là quy trình đầu tiên trong bộ phận kiểm tra. Thanh được xoay liên tục để kiểm tra xem có bất kỳ khuyết tật nào như vết nứt và vết lõm trên bề mặt hay không. Nếu có khiếm khuyết, chúng sẽ được đánh dấu và ghi vào kho bị lỗi.

Dụng cụ đo đường kính hồng ngoại 100% Đo đường kính chính xác và kiểm soát dung sai nghiêm ngặt.
Các bước kiểm tra chi tiết như sau:
1. Trước khi bắt đầu kiểm tra, kỹ thuật viên kiểm tra sẽ theo dõi phạm vi dung sai cần thiết và đặt ra các giá trị cảnh báo.
2. Để bắt đầu kiểm tra, mỗi thanh được xoay đều qua khu vực kiểm tra và dữ liệu đường kính được phát hiện sẽ được hiển thị trên thiết bị.
3. Khi có đường kính trên hoặc dưới, thiết bị kiểm tra sẽ cảnh báo và thanh sẽ được xử lý như phế liệu hoặc được đánh bóng hai lần để giảm đường kính.

Kiểm tra độ thẳng 100%.
Dung sai độ thẳng là mức độ sai lệch của từng điểm trên đường thẳng so với đường thẳng, cho độ thẳng 0,3‰-0,5‰. Quá trình xử lý chi tiết là đặt một que lên bề mặt của một bệ có đủ ánh sáng, que lăn qua lại, người kiểm tra nhìn về phía trước và dùng thước 0,2 mm để phát hiện khe hở giữa que và bệ.

Phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy 100%.
Cuộn dây trong đó sản phẩm được kiểm tra được đặt bên trong cuộn dây để kiểm tra phù hợp để phát hiện các thanh và dây có đường kính 3-14 mm. Do từ trường do cuộn dây tạo ra tác động đầu tiên lên thành ngoài của mẫu vật nên hiệu quả phát hiện các khuyết tật của thành bên ngoài sẽ tốt hơn và việc phát hiện các khuyết tật của thành bên trong được thực hiện bằng cách sử dụng sự xuyên thấu và không có hư hỏng đối với bề mặt và hiệu suất của sản phẩm.

Kiểm tra siêu âm 100%.
Chủ yếu phát hiện các khuyết tật luyện kim bên trong sản phẩm theo AMS 2631. Sản phẩm được đặt trong bồn rửa, dụng cụ được dùng để kiểm tra sản phẩm qua lại trên bề mặt khi nó đang quay, đồng thời quan sát dụng cụ để hiển thị thiết bị và nếu giá trị cực đại đột ngột cao hơn thì sản phẩm không đồng nhất bên trong