Lò nấu chảy chân không ALD nhập khẩu từ Đức
Máy ép thủy lực rèn 4500T
Máy thủy lực 4500T dùng để chuẩn bị điện cực
THIẾT BỊ SẢN XUẤT VÀ KIỂM TRA CHÍNH CỦA XINNUO
Hiện tại chúng tôi có 7 xưởng và 2 tòa nhà văn phòng, bao gồm xưởng hợp kim, xưởng nấu chảy, xưởng kéo sợi, xưởng cắt thẳng, xưởng hoàn thiện, xưởng tấm và kho. Cùng với các tòa nhà nghiên cứu và phát triển và văn phòng.
Lò nấu chảy VAR tiên tiến nhất với hệ thống điều khiển tự động hoàn chỉnh.
Từ tháng 9 năm 2017, sau nhiều lần thử nghiệm các mẻ sản phẩm khác nhau như cấp 3, cấp 5, cấp 7, cấp 23, việc nghiệm thu lò nung và phần mềm điều khiển đã hoàn tất vào tháng 9 năm 2019. Thành phần hóa học của phôi thép có độ ổn định tốt. Sản lượng hàng năm đạt 1400 tấn.
Quá trình rèn phôi titan được thực hiện dưới phạm vi nhiệt độ cụ thể của máy thủy lực 4500 tấn và máy rèn nhanh thủy lực 1600 tấn để ép.
Chúng tôi có các thông số rèn riêng cho các loại phôi titan với các cấp độ và yêu cầu hiệu suất khác nhau, nhằm đảm bảo quá trình phá vỡ hạt diễn ra đồng đều và hiệu quả.
Bọt titan và hợp kim trung gian được đưa qua máy trộn tự động, sau đó được ép bằng máy thành khối điện cực đặc có mật độ hơn 3,6g/cm³.
Lò nung VAR 5kg dùng để thử nghiệm
Thỏi titan
Chúng tôi sử dụng phôi titan của riêng mình, được nấu chảy bằng plasma 3 lần để sản xuất các thanh và tấm titan dùng trong cấy ghép y tế.
Thành phần hóa học ổn định, độ nhất quán tốt.
Máy cán dây chính xác nhập khẩu từ Đức
Máy cán được nhập khẩu từ Đức. Dây titan được sản xuất bằng phương pháp cán hoàn thiện liên tục có năng suất cao và chất lượng tốt. Công nhân của chúng tôi đang vận hành máy.
Máy mài độ chính xác cao
Chúng tôi có kỹ thuật kiểm soát riêng cho độ thẳng, bề mặt và dung sai của thanh titan. Độ nhám bề mặt có thể đạt Ra≤0,8μm và dung sai có thể đạt h7.
Lò ủ chân không
Máy cán bốn trục đảo chiều
UT (kiểm tra siêu âm)
Mỗi thanh titan thành phẩm có đường kính lớn hơn Φ10 mm đều phải trải qua kiểm tra siêu âm để tránh các khuyết tật bên trong.
máy dò khuyết tật dòng điện xoáy
Dây titan có đường kính nhỏ hơn Φ10mm phải được kiểm tra bằng dòng điện xoáy. Chất lượng của từng sản phẩm phải được đảm bảo.
Máy đo đường kính tia hồng ngoại
Máy kiểm tra độ căng
Máy đo đường kính tia hồng ngoại
Máy đo đường kính tia hồng ngoại
Hội thảo sản phẩm
1. Xưởng hợp kim, chịu trách nhiệm chuẩn bị nguyên liệu hợp kim cho quá trình nấu chảy;
2. Xưởng nấu chảy, chịu trách nhiệm ép và hàn khối điện cực, nấu chảy khối điện cực;
3. Xưởng kéo sợi, chịu trách nhiệm cắt dây và kéo thanh hoặc dây nguyên mẫu;
4. Xưởng uốn thẳng, chịu trách nhiệm uốn thẳng sản phẩm trung gian;
5. Xưởng gia công chịu trách nhiệm ủ và đánh bóng sản phẩm trung gian, đồng thời kiểm tra sản phẩm trung gian và sản phẩm hoàn thiện;
6. Xưởng cán tấm, chịu trách nhiệm cán nguội, cán nóng, rửa bằng axit và kiềm, sửa chữa các hư hỏng của tấm thép;
7. Kho hàng, nơi đánh dấu và lưu trữ tất cả các sản phẩm hoàn thiện;
8. Văn phònge;
