Lò nung chân không ALD nhập khẩu từ Đức
Máy ép thủy lực rèn 4500T
Máy thủy lực 4500T để chuẩn bị điện cực
THIẾT BỊ SẢN XUẤT & KIỂM TRA CHÍNH XINNUO
Hiện nay chúng tôi có 7 xưởng và 2 tòa nhà văn phòng, bao gồm xưởng hợp kim, xưởng nấu chảy, xưởng vẽ, xưởng thẳng, xưởng hoàn thiện, xưởng tấm và kho. Và các tòa nhà văn phòng và R&D.
Lò nung VAR tiên tiến nhất với hệ thống điều khiển tự động đầy đủ.
Từ tháng 9 năm 2017 đến nay, sau nhiều đợt thử nghiệm các loại mác khác nhau như mác 3, mác 5, mác 7, mác 23, đến tháng 9 năm 2019 đã hoàn thành nghiệm thu lò và phần mềm điều khiển. Thành phần hóa học của thỏi đồng đều, sản lượng hàng năm đạt 1400 tấn.
Rèn thỏi titan được thực hiện bằng máy thủy lực 4500 tấn và máy rèn nhanh thủy lực 1600 tấn có phạm vi nhiệt độ ép cụ thể.
Chúng tôi có các thông số rèn riêng cho các loại thỏi titan có cấp độ và yêu cầu hiệu suất khác nhau, để đảm bảo các hạt bị vỡ đều và đủ.
Bọt biển titan và hợp kim trung gian đi qua máy trộn tự động, sau đó sử dụng máy để ép thành khối điện cực dày đặc có mật độ lớn hơn 3,6g/cm³.
Lò nung chảy VAR 5kg để thử nghiệm
Thỏi titan
Chúng tôi sử dụng thỏi titan của riêng mình, được nấu chảy bằng plasma 3 lần để sản xuất các sản phẩm cấy ghép y tế sử dụng thanh và tấm titan.
Thành phần hóa học ổn định, độ đồng nhất tốt.
Máy nghiền dây chính xác nhập khẩu từ Đức
Máy nghiền được nhập khẩu từ Đức. Dây titan được sản xuất bằng cách cán hoàn thiện liên tục có năng suất cao và chất lượng tốt. Công nhân của chúng tôi đang hoạt động.
Máy mài có độ chính xác cao
Đối với độ thẳng, bề mặt và dung sai của thanh titan, chúng tôi có kỹ thuật kiểm soát riêng. Độ nhám bề mặt có thể đạt Ra≤0.8μm và dung sai có thể đạt h7.
Lò ủ chân không
Máy cán đảo ngược bốn trục
UT (kiểm tra siêu âm)
Mỗi thanh titan thành phẩm có đường kính lớn hơn Φ10 mm phải được kiểm tra siêu âm để tránh các khuyết tật bên trong.
Máy dò khuyết tật dòng điện xoáy
Dây titan có đường kính nhỏ hơn Φ10mm phải được kiểm tra bằng dòng điện xoáy, chất lượng của từng sản phẩm phải được đảm bảo.
Máy đo đường kính tia hồng ngoại
Máy kiểm tra độ căng
Máy đo đường kính tia hồng ngoại
Máy đo đường kính tia hồng ngoại
Hội thảo sản phẩm
1. Xưởng hợp kim: có nhiệm vụ chuẩn bị nguyên liệu hợp kim để nấu chảy;
2. Xưởng nấu chảy: chịu trách nhiệm ép và hàn khối điện cực, nấu chảy khối điện cực;
3. Xưởng vẽ: chịu trách nhiệm cắt dây và vẽ thanh hoặc dây ban đầu;
4. Phân xưởng Thẳng: chịu trách nhiệm uốn thẳng sản phẩm trung gian;
5. Xưởng thời trang chịu trách nhiệm ủ và đánh bóng sản phẩm trung gian, đồng thời kiểm tra sản phẩm trung gian và thành phẩm;
6. Phân xưởng cán thép, chịu trách nhiệm cán nguội, cán nóng, rửa axit, kiềm, sửa chữa các hư hỏng của thép;
7. Kho chứa, nơi đánh dấu và lưu trữ tất cả các sản phẩm hoàn thiện;
8. Văn phònge;
